飛針測試儀是一個在制造環(huán)境測試PCB的系統(tǒng)。不是使用在傳統(tǒng)的在線測試機(jī)上所有的傳統(tǒng)針床(bed-of-nails)界面，飛針測試使用四到八個獨(dú)立控制的探針，移動到測試中的元件。在測單元(UUT, unit under test)通過皮帶或者其它UUT傳送系統(tǒng)輸送到測試機(jī)內(nèi)。然后固定，測試機(jī)的探針接觸測試焊盤(test pad)和通路孔(via)從而測試在測單元(UUT)的單個元件。測試探針通過多路傳輸(multiplexing)系統(tǒng)連接到驅(qū)動器(信號發(fā)生器、電源供應(yīng)等)和傳感器(數(shù)字萬用表、頻率計(jì)數(shù)器等)來測試UUT上的元件。當(dāng)一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數(shù)干擾。飛針測試儀 
    飛針測試儀可檢查短路、開路和元件值。在飛針測試上也使用了一個相機(jī)來幫助查找丟失元件。用相機(jī)來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。隨著探針定位精度和可重復(fù)性達(dá)到5-15微米的范圍，飛針測試機(jī)可精密地探測UUT。 
     飛針測試解決了在PCB裝配中見到的大量現(xiàn)有問題，如在開發(fā)時缺少金樣板(golden standard board)。問題還包括可能長達(dá)4-6周的測試開發(fā)周期；大約$10,000-$50,000的夾具開發(fā)成本；不能經(jīng)濟(jì)地測試少批量生產(chǎn)；以及不能快速地測試原型樣機(jī)(prototype)裝配。這些情況說明，傳統(tǒng)的針床測試機(jī)缺少測試低產(chǎn)量的低成本系統(tǒng)；缺乏對原型樣機(jī)裝配的快速測試覆蓋；以及不能測試到屏蔽了的裝配。
    ,是通過移動的測針進(jìn)行自由組合靈活的測量PCBA表面上的元件,只需要對每一個種類的PCBA板制作程序既可測量,另外由于他的測針存在角度,測試覆蓋率要遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的ICT測試儀,對一些高密度PCBA板也能進(jìn)行測量,普通的ICT測試通常覆蓋率只有60-70%,而能達(dá)到90%以上.飛針能測試的項(xiàng)目為:電阻,微小電阻,繼電器,電容,電解電容,元器件極性,IC,光藕,晶振,AC阻抗,二及/三及管,短路開路,DC,AC電壓,電流,電感,附帶AOI測試，溫度掃描測試，邊界掃描測試等.飛針憑借其*的高精度,高覆蓋率,高靈活性,高市場反應(yīng),在PCBA的高密度區(qū)域局部檢測,功能測后的修理臺前檢測,高價值。
    ICT針床測試是針對每1個種類PCBA,制作專門的針床夾具,通過ICT測試儀進(jìn)行PCBA的電性測試. 
    由于ICT針床的測試速度快,并且相比AOI和AXI能夠提供較為可靠的電性測試,所以在一些大批量進(jìn)行PCBA生產(chǎn)的企業(yè)中,成為了測試的主流設(shè)備.但是,ICT針床也有個致命的缺點(diǎn),既測試反應(yīng)速度慢,因?yàn)闉橐粔KPCBA制作和調(diào)試ICT針床夾具,往往需要花費(fèi)幾天，甚至幾周的時間,并且每次都要有針床夾具的制作費(fèi)用.對于一些研發(fā)類和對市場敏感度較高的企業(yè),往往在急切研制和推出新產(chǎn)品時,ICT針床夾具無法及時上馬,或者頻繁的產(chǎn)品更新,造成大量ICT針床報(bào)廢產(chǎn)生極大的成本浪費(fèi),或者產(chǎn)品線過于寬大,導(dǎo)致需要大量不同的ICT針床夾具,使得成本急劇上升.

PCBA檢測,PCBA產(chǎn)品導(dǎo)入研發(fā)等崗位發(fā)揮著巨大作用。
1.飛針具有較短的測試開發(fā)周期。系統(tǒng)在接收到CAD文件后幾小時內(nèi)就可以開始生產(chǎn)。因此，原型電路板在裝配后數(shù)小時即可測試，針床測試，高成本的測試開發(fā)與夾具可能將生產(chǎn)周期延誤幾天，甚至幾個月；
2.產(chǎn)品研發(fā)導(dǎo)入階段.產(chǎn)品并未成型,很難在這一時期做作ICT針床，使用可以大幅削減成本，并且全面提高產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)。
3. SEICA飛針設(shè)定、編程和測試的簡單與快速，可圖形化顯示，一般技術(shù)裝配人員就可以進(jìn)行操作測試； 
4.滿足多品種，中，小批量板的檢測：因?yàn)轱w針不需要制作ICT夾具，因此對應(yīng)多品種，中小批量的產(chǎn)品，飛針具備了極大的成本優(yōu)勢。 
5. PCBA檢修：有著*的覆蓋率，還具備了實(shí)時檢測功能，測量完的PCBA能夠直接顯示出所有不良元件和區(qū)域，修理人員可瞬間判斷PCBA的缺陷所在。 
6.高密度PCBA的測量：由于ICT測量高密度PCBA板，下針困難，覆蓋率極低，而用飛針則可以完*這一問題。
    當(dāng)然飛針測試由于具備*的靈活性，通過測量工程師的規(guī)劃和設(shè)計(jì),可以產(chǎn)生多種適合自己企業(yè)的測量方式，比如飛針和ICT的組合抽檢；貼片機(jī)前的配料檢測；功能測后，不良PCBA的再檢測；多臺飛針組合PCBA高產(chǎn)能測量等測量方案。

產(chǎn)品介紹：
新一代飛針測試機(jī)APT-820以移動探針的方式對電路板進(jìn)行在線測試. 板的上側(cè)有可移動測試針, 下側(cè)有自由定位針, 不需要任何治具就可以進(jìn)行在線測試,而且zui小測試間距可達(dá)0.2mm. 機(jī)型采用輕便式設(shè)計(jì),專門針對難以用治具方式進(jìn)行電氣測試的微小間距和超高密度小型電路板。

特征：
1．花崗巖平臺
機(jī)器平臺是花崗巖結(jié)構(gòu)，長年使用不會變形。*保持結(jié)構(gòu)平面精度和高精度測針定位
2．測試可靠性高
對易于充電荷的電容，裝載了自動放電功能，在測試時保護(hù)測定部. LRC元器件的測定信號的全部模式、量程都在0.3V以下,不會對IC產(chǎn)生任何不良影響.
3. 測試程式簡單制作
具有基準(zhǔn)值產(chǎn)生功能和數(shù)據(jù)編程功能, 還可表示測定波形和周遍電路圖
測試數(shù)據(jù)的編程和調(diào)整都可在短時間內(nèi)完成
測試坐標(biāo)的修改和變更可利用屏幕坐標(biāo)圖邊看邊做, 簡單易行
4. 接觸不良重測功能
備有四方向測針微小移動,自動再檢測功能,以防止產(chǎn)生誤判定
5. 影象辨識系統(tǒng)/高亮度雙色LED照明
以CCD攝像器和光學(xué)影象辨認(rèn)系統(tǒng)對坐標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)正,解決被測板自身的傾斜和伸縮問題
對因回路原因而不能進(jìn)行電測的元器件,可進(jìn)行器件有無,種類和裝配方向的光學(xué)檢測
機(jī)內(nèi)在不同角度裝有四個紅,藍(lán)兩色的LED照明單元,可按被測元器件的顏色,形狀和項(xiàng)目調(diào)整亮度,進(jìn)行*設(shè)定.影象辨識能力的可靠性高.
6. IC開路測試系統(tǒng)(選件)
裝有2枚以獨(dú)立技術(shù)開發(fā)的傳感棒,以電氣方式檢測出QFP和SOP的IC焊接浮腳.測試時不受引腳形狀和焊盤尺寸的限制, SOJ,BGA 等各種IC焊接浮腳也能測出
7. 備有自動傳送系統(tǒng)
8. 具備各種自動檢測功能
9. 機(jī)器占地面積很小(W1,090×D850×H1,175 mm)
10.小型板測試機(jī)(可測板zui大尺寸330×250 mm)